在數碼打印歷程中，由多樣單個的物料進而引發的單個錯誤代碼是越來越少見的，基本上錯誤代碼都會由多樣的基本要素進而引發，只但是是多樣的基本要素是生產錯誤代碼的最主要的是病因。由印刷油墨進而引發的錯誤代碼在印刷機時所占的標準對于比較大的，最主要的是展示在接下來多少個領域：

堆墨

由噴墨墨水造成的堆墨錯誤代碼可以說屬于噴墨墨水沉積，在墨輥、印版或橡皮擦擦布上，噴墨墨水轉出性差。堆墨的造成除牛皮紙張原因外，那便是噴墨墨水、印壓和版壓了。噴墨墨水在橡皮擦擦布上沉積，，色漿呈離心分離的狀態的碎末，站點糊死，看好色不不一樣，這時會因為：噴墨墨水分散型較差，噴墨墨水中用于了相對的硬度太高的粗顆粒高分子色漿；噴墨墨水膜太厚；噴墨墨水沖淡適度，連結料太稀；彩色印刷負壓不實，輥子傳墨性能參數較差。

正確處理方式 ：（1）查檢印上制版負擔、墨輥能或襯墊。（2）給墨量要最合適，若是 uv墨水太軟，可使用稠一個uv墨水。（3）換用新墨。在預期印上制版業務中，白墨、金、銀墨是較方便產生了堆墨錯誤的uv墨水。所致堆墨錯誤的主觀因素較多，印刷機機運行者很大要搞看清楚錯誤緣故，一千萬千萬別一更加堆墨錯誤便確定是uv墨水所致的。

印品亮光差、不濃艷

除彩印紙條各種因素外，通常考慮到吸塑油稀釋溶解無限，聚酯樹脂進行析出而損失連結功能，吸塑油的混干慢和彩印紙條的溶解性太強，造吸塑油融進彩印紙條而使彩印品動不平而灰蒙蒙無光。

工作技巧：（1）融入新墨或在紙箱印吸塑油 中融入亮光連結料。（2）換用高光滑的紙箱印吸塑油或用汲取性能差的打印紙。（3）正確加些吹干劑。（4）對已印成的紙箱印，用于罩光油工作。紙箱印光滑差的另一類特征狀態正是"泛白"，此常見故障基本上在揮發性掉吹干型紙箱印紙箱印吸塑油紙箱印階段中，在快速路紙箱印后有機溶劑迅猛揮發性掉階段中誕生的一項有黃色的黃色墨膜層。

有效防范的方式是：進行調節好印廠噴墨墨水用到的液體，縮減蒸發掉快的液體的使用量，把握車間管理空氣質量中對應溫差在65%這。

掉色

在印廠全過程中uv膠印uv墨水的字體背景色褪掉，或印廠品在碼放中uv膠印uv墨水的字體背景色褪掉，其愿意是：紙堆中因為uv膠印uv墨水的氧化物做用而引起熱，這一能量會使uv膠印uv墨水字體背景色褪掉；uv膠印uv墨水中應用的空氣干燥劑含鈷太滿；顏料粉粉不耐高溫或uv膠印uv墨水中顏料粉粉含鋅量太少；配淺灰色時，黑色uv膠印uv墨水選則不符適當。

凈化處理方式：（1）下降非常干燥劑的需求量，所進行快干型的吸塑油。（2）吸塑油中所進行耐高溫，耐光的不穩定性型顏料粉。（3）換用黑色吸塑油。腿色是進行包裝印刷制版步驟或印品在野外受損的階段經常出現的設備故障，墨膜在十足中顯示，可能UV太藍天線的反應，其顏色影響情況隨十足的室內溫度、室內溫度、藍天的光構造同時進行包裝印刷制版墨膜的材質及ph值而的不同。因為，在進行包裝印刷制版前以免要挑選易腿色的色淀吸塑油。

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